使用玻璃鋼管道常遇到的幾點問題？

使用玻璃鋼管道常遇到的幾點問題：

                 1.分層

        引起玻璃鋼管道分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾汙芯布。

玻璃鋼管道解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合品質要求； ②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯； ③調整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

        2.內壁起泡

        其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

       解決辦法；操作時要註意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

       3.固化後問題

       管子固化後起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷製溫度較低，卷製速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致於殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。

       解決辦法：控製膠布揮發物含量，適當提高卷製溫度，放慢卷製速度。管子固化後起皺的原因是膠布含膠量高。　解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷製溫度。

       4.耐電壓問題

       產生原因： ①卷製時膠布張力不足，卷製溫度低或卷製速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多； ②管子固化不完全。

       解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷製溫度或放慢卷製速度； ②調整固化工藝，保證管子固化完全。

有關玻璃鋼管道的技藝問題：

             玻璃鋼管道有許多技藝問題與一般埋地的玻璃鋼管道有所不同，如在處理大量的鉆孔工藝過程中會使內襯與結構層剝離，甚至造成管內局部無內襯狀況；在鉆孔過程中玻璃鋼管道的孔壁形成較多絮狀纖維。所以，軸向剛度和強度的要求，纏繞外壁鋼絲或預浸玻璃布帶要求等。玻璃鋼井壁管的安裝與其他傳統井壁管也有所不同，一般采用的是縱向承插膠接方式。井內水汽較大，采用的是縱向承插膠接方式。在安裝壁管時，采取了必要的加溫隔潮等，確保管接口之間不會脫節。玻璃鋼井壁管是一種從數十米乃至數百米的地下取水的裝置。由鉆孔的玻璃鋼管作為內壁管，其外再纏繞鋼絲或預浸玻璃布帶作為滲水外管壁，由內壁管和滲水外管壁形成雙層的玻璃鋼井壁管，是沙漠地帶取水必備器材。

        從工程造價來說，玻璃鋼管道直接造價低於鋼管15%，使用壽命將大於50年，應用於打井灌溉，具有較好的經濟及社會效益。一般采用鋼管、高密度聚乙烯管等管材進行牽拉管施工。由於牽拉管施工要求管線能具有一定曲率半徑，但鋼管剛性較大，在彎曲時不僅阻力大，而且容易產生彎曲失穩。高密度聚乙烯管的柔韌性較好，但其抗拉強度小，牽拉長度短，且在牽拉時容易在接口處損壞。玻璃鋼牽拉管添加或不添加石英夾砂層的、卻具有較高軸向抗拉強度，既具有類似鋼材般的高強、又具有熱塑性材料的柔韌性，很適宜用於牽拉管的施工，同時，由於玻璃鋼牽拉管的管外壁光滑，牽拉時阻力小，施工速度快。玻璃鋼牽拉管的關鍵技藝為牽拉管的施工時，要求牽拉管具有足夠的軸向拉伸強度；此外施工要求管道在6-90的彎曲中，不僅要求保持足夠的柔韌性，而且要求保持足夠的彎曲強度。實際施工表明，玻璃鋼牽拉管的牽拉阻力小，牽拉速度快，既保持了良好的的柔韌性，又體現了高強度，一次性拉伸長度長，是一種具有良好擴展前途的非開挖管材。